高品質5052#アルミニウムコイル：先進的な生産設備によって製造

「1+3」熱間圧延機は、最先端の圧延技術とインテリジェント制御システムを統合し、インゴットのブルーム化、厚み縮小、結晶粒微細化を効率的に実現します。ミクロンレベルの厚み精度を達成し、後工程をサポートします。精密な温度制御が可能なローラーハース焼入れ炉と予備延伸ラインを組み合わせることで、生産チェーンは内部応力を効果的に除去し、機械的強度を高め、半製品の寸法安定性を保証します。

高精度冷間圧延機2基により、表面仕上げと平面度をさらに向上させています。エアクッション式連続焼入れ・焼鈍ラインにより精密な熱処理が可能となり、製品の靭性、耐食性、加工性を大幅に向上させています。鋳造、圧延、熱処理から仕上げまでの全工程を網羅する6つの専門仕上げライン（矯正、切断、研磨、検査）が接続されています。この包括的な設備構成により、効率的なバッチ生産、一貫した品質管理、そして顧客ニーズに合わせた製品仕様を実現し、競争の激しいアルミニウム加工業界において他社との差別化を図り、世界中のお客様の多様なニーズにお応えしています。